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真空淬火爐停爐后，爐內需保持在66.5LPa以下的真空度。
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真空爐設備在運行中突然呈現(xiàn)毛病時，應當首要觀察儀表盤上是否有提示毛病或報警聲音。應從儀表盤上確認是哪個部分呈現(xiàn)了毛病，然后在針對某個部分進行篩查，或通過專業(yè)人員快速排出毛病。
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粉末冶金真空燒結爐是一個時變性、大滯后、非線性加熱體系，由于其本身物理、化學機理的復雜性，影響因素眾多，難以獲得準確數(shù)學模型。當參數(shù)變化較大、操控精度要求較高時，一般PID 操控效果很難令人滿意。模糊操控不需要體系給出準確的數(shù)學模型，根據人的實踐經驗制定操控規(guī)矩，做出操控決策表，體系根據決策表進行操控，特別合適燒結爐這類復雜的工業(yè)出產目標。燒結過程中影響制品質量的主要因素是燒結溫度和燒結時間，特別對溫度的要求非?？量蹋畲鬁夭钜话悴辉试S超越給定值的±3℃~5℃，因此有必要加以嚴格操控。
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真空爐的電熱元件是經過輻射向工件傳熱，所以在其他條件相同時，真空爐的溫度比非真空爐的要高。不過，只在低溫爐中溫度差別才比較顯著。
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真空爐爐膛內的壓力能抽成低於大氣壓力的工業(yè)爐。真空爐用電加熱﹐被加熱的工件表面不氧化﹐不脫碳﹐變形小﹐機械性能好。用真空爐熔煉金屬有利於除去雜質﹐成品針孔少﹐偏析小﹑質量好。
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真空爐出現(xiàn)於20世紀30年代前后。1927年美國製成電工材料真空退火爐。1953年真空自耗電弧爐在工業(yè)上已用於熔煉海綿鈦。50年代前后真空感應爐在工業(yè)上得到廣泛應用。1960年美國研製成油淬真空爐。
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為保證窯爐溫度安穩(wěn)及滿意快速升溫的需求，配套的電氣控制系統(tǒng)應該留有滿意的電壓調整余量——即：新棒時，在較低的電壓下就能滿意窯爐規(guī)劃及運用功率；跟著運用時間的連續(xù)，棒的阻值變大，此刻需要相應地進步運用電壓，來滿意窯爐規(guī)劃及運用功率。
