燒嘴的焚燒情況是影響真空爐溫度均勻性的主要因素。步進熱處理爐上選用德國公司出產(chǎn)的焚燒脈沖操控器、氣動履行調(diào)理閥、火焰監(jiān)測和主動點火體系，解決了發(fā)生爐煤氣中焦油＼灰份等雜質(zhì)含量較高，影響履行機構(gòu)靈敏度的問題。使主動操控順利實現(xiàn)。
焚燒氣氛的調(diào)理是提高工業(yè)爐性能不行少的一個環(huán)節(jié)，而傳統(tǒng)的接連焚燒操控只能經(jīng)過在線測量煙氣殘氧量，反饋給焚燒氣氛操控器，然后實時調(diào)理操控助燃空氣流量履行器的輸出，才能精確操控爐內(nèi)的焚燒氣氛。由于檢測煙氣殘氧的氧化鋯傳感器的可靠性、壽數(shù)和價格的原因，在工業(yè)現(xiàn)場的實際使用受到限制。有些真空爐爐自控體系干脆選用一臺份額調(diào)理器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的份額，但這種辦法不得不將助燃空氣的充裕系數(shù)留得很大，達不到佳的節(jié)能和操控要求。選用脈沖焚燒操控方法，能夠?qū)⑷剂蠅毫椭硷L(fēng)壓力一次性調(diào)整到合適值，在體系投入運轉(zhuǎn)后，只需保持這兩個壓力穩(wěn)定即可。對壓力進行測量和操控要比流量簡略得多，能夠根據(jù)體系的實際情況采納全主動操控，也能夠采納人工手動操控。
傳統(tǒng)燒嘴的調(diào)理比一般為1：4—5左右，當(dāng)燒嘴在額外負荷作業(yè)時，燃氣流速、火焰形狀、熱功率均可到達狀況。但爐子溫度到達工藝設(shè)定溫度保溫時，燒嘴負荷下降到額外負荷一半以下，供熱負荷減小，燃氣流速大大下降，火焰形狀達不到要求，熱功率急劇下降。雖然高速調(diào)溫?zé)斓恼{(diào)理比到達1：10左右，但是作業(yè)在額外負荷50％以下時，上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求也會產(chǎn)生較大的距離。脈沖焚燒則否則，不管在何種情況下，燒嘴只要兩種作業(yè)狀況，一種是佳負荷作業(yè)，另一種是不作業(yè)，僅僅經(jīng)過調(diào)整兩種狀況的時刻比進行溫度調(diào)理，以選用脈沖焚燒可補償燒嘴調(diào)理比低的缺點，需要保溫或低溫操控時仍能確保燒嘴作業(yè)在佳焚燒狀況。在使用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使周圍構(gòu)成負壓，將大量爐內(nèi)煙氣吸人主焚燒區(qū)內(nèi)，進行充沛拌和混合，延長了煙氣在爐內(nèi)的滯流時刻，增加了煙氣與被加熱工件的觸摸時刻，從而提高了傳熱功率，別的，爐內(nèi)煙氣與燃氣充沛拌和混合，使燃氣溫度與爐內(nèi)煙氣溫度接近，提高爐內(nèi)溫度場的均勻性，減少高溫燃氣對被加熱工件的直接熱沖擊
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